Tuotevideo
Tuotteen kuvaus
|
Merkki |
Tuotteen nimi |
Malli |
Paino/kpl |
Osanumero |
|
Toukka |
kääntöpyörän laakeri |
390D |
1385,91 kg |
2276099 |
Tuotetiedot
|
Tuotteen nimi |
kääntöpyörän laakeri |
|
Osanumero |
2276099 |
|
Alkuperä |
Yhdysvallat |
|
Tuotemerkki |
KIVI |
|
Malli |
390D |
|
Hinta |
Neuvoteltavissa |
|
Pakkaustiedot |
Normaali vientipakkaus |
|
Toimitusaika |
0-30 päivää |
|
Maksuehto |
L/C, T/T |
|
Hinta Term |
FOB, CIF, CFR |
|
Toimituskapasiteetti |
50 000 kpl/kk |
|
Minimitilausmäärä |
1 PC |
|
Materiaali |
Korkealaatuinen teräs |
|
Tekniikka |
Tarkkuustyöstö |
|
Pinta |
Käsittely korroosionesto{0}}pinnoite |
|
Kovuus |
HRC 48-52 |
|
Laatu |
Alkuperäinen tehdasstandardi |
|
Jälki-myyntipalvelu |
Täysi tuki, verkkopalvelu |
|
Väri |
Vakio Caterpillar keltainen tai muokattavissa |
|
Sovellus |
Kaivinkone |
|
Muokattava |
mukaan lukien räätälöidyt materiaalit, pintakäsittely ja tekniset tiedot |
Sovellettavat mallit
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Tuotteen edut

Caterpillar 390D
Tekniset tiedot:
Moottorimalli: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Vauhtipyörän nettoteho: 390 kW
Käyttöpaino: 86190 kg
Seurata
Kengät - Molemmilla puolilla - Pitkä alavaunu: 51
Kantorullien määrä - Molemmilla puolilla: 3
Telarullien määrä - kummallakin puolella - pitkä alavaunu: 9
Korkea{0}}lujuus metalliseoshiiletysteräsmatriisi
Matriisissa käytetään korkealaatuista seostettua hiiletysterästä, joka on rikastettu kromilla, nikkelillä ja molybdeenillä, mikä antaa erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja iskunkestävyyden luoden vankan perustan kestämään huomattavia komposiittikuormia.
Deep Carburizing ja Gradient Hardening
Tärkeimmät komponentit käyvät läpi tarkan syvähiiletyslämpökäsittelyn, jolloin ne muodostavat erittäin{0}}korkean kovuuden kovetetun kerroksen useiden millimetrien syvyyteen kulkuväylille ja hammaspyörien hampaiden pinnoille, samalla kun ydin säilyttää korkean lujuuden ja sitkeyden. Tällä saavutetaan ihanteelliset "kova pinta, kova ydin" mekaaniset ominaisuudet, mikä johtaa erinomaiseen väsymiskestävyyteen ja käyttöikään.
Ultra-Kriittisten pintojen korkeakovuuskäsittely
Hiiletyksen ja karkaisun jälkeen kääntöhammaspyörän laakerin kulkurata ja hammaspyörän nivelpinnat saavuttavat erittäin korkean kovuuden. Yhdessä myöhemmän tarkkuushiontaprosessin kanssa tämä tarjoaa erinomaisen kulutuksenkestävyyden ja halkeilun eston-, mikä kestää tehokkaasti kovaa kitkaa raskaiden kuormien alla.
Täydellinen-Prosessin materiaalin yhtenäisyyden hallinta
Tiukka metallografinen ja kovuusgradienttivalvonta toteutetaan koko prosessin ajan teräksen sulatuksesta lopulliseen lämpökäsittelyyn, mikä varmistaa yhtenäisen materiaalirakenteen ja virheetön{0}}laadun. Tämä on perustakuu laakerien vakaalle toiminnalle ja ennenaikaisten vikojen estämiselle.
Tuotantoprosessi

Tarkkuustaonta ja{0}}esikäsittely
Tämä kääntöhammaspyörän laakeri on muodostettu käyttämällä monisuuntaista{0}}tarkkuustaontaprosessia. Tämä tekniikka varmistaa, että metalliraevirtaus noudattaa tiukasti ja jatkuvasti komponentin muotoja, mikä parantaa merkittävästi materiaalin tiheyttä, kuidun jatkuvuutta ja kokonaiskuormituksen{2}}kestävyyttä. Takomisen jälkeen komponentille suoritetaan tiukasti kontrolloitu normalisointikäsittely. Tällä menetelmällä pyritään homogenisoimaan raerakenne ja eliminoimaan takomisen aikana syntyneet sisäiset jännitykset, mikä tarjoaa korkealaatuisen-pohjan, jolla on mittavakaus ja pieni jäännösjännitys kaikille myöhemmille tarkkuustyöstöprosesseille.
CNC-tarkkuustyöstö ja hammasprofiilin muotoilu
Sekä hammaspyörän hampaat että kriittiset asennuspisteen reikäjärjestelmät työstetään yhdellä kokoonpanolla tehokkaassa-moniakselisessa-CNC-työstökeskuksessa. Tämä prosessistrategia minimoi peruspisteen muunnosvirheet varmistaen erittäin korkean mittatarkkuuden ja keskinäiset sijaintitoleranssit vaihteiden ja niiden asennusliitäntöjen välillä. Lopullinen hammasprofiili luodaan käyttämällä erittäin-tarkkaa muotohiontaprosessia. Tuloksena olevilla hammaspyörillä on korkea hampaiden profiilin tarkkuus ja erinomainen pinnan viimeistely, mikä takaa voimansiirtojärjestelmän tasaisen toiminnan, alhaiset melutasot ja saavuttavat ihanteellisen kuormituksen jakautumisen hampaiden kyljeille.


Hallittu ilmakehän syvähiiletys ja sammutus
Hiiletyslämpökäsittely suoritetaan kontrolloidussa ilmakehässä jatkuvassa hiiletysuunissa. Säätämällä tarkasti uunin ilmakehän hiilipotentiaalin, lämpötilan ja ajan prosessikäyriä, laakerien kulkuratojen ja hammaspyörien hampaiden pinnoille saadaan ihanteellinen hiiltynyt kovettumiskerros määritellyllä syvyydellä ja asteittaisella kovuusgradientilla. Hiiletyksen jälkeen puristussammutus suoritetaan välittömästi erityisellä karkaisupuristimella. Tämä tekniikka kohdistaa osiin hallittua painetta karkaisujäähdytysprosessin aikana, mikä vähentää ja korjaa jäähdytysvääristymiä maksimaalisesti ja varmistaa osan geometrisen tarkkuuden.
Tarkkuushionta ja täydellinen{0}}prosessin tarkastus
Karkaisun jälkeen tärkeimmät alueet, kuten työstöradan pinnat ja asennus-/paikannustasot, joutuvat lopulliseen muotohiontaan käyttämällä erittäin{0}}tarkkoja CNC-hiomakoneita, jotta saavutetaan mikroni-tason geometrinen tarkkuus ja erinomainen pinnan karheus. Koko valmistusprosessi sisältää täydellisen -ketjun laaduntarkistusprotokollan, mukaan lukien ultraääni/magneettiset hiukkaset hajoamattomat testit, hiiltyneen kotelon syvyyden ja kovuusgradientin testaus sekä kattavat kolmiulotteiset mittamittaukset. Näin varmistetaan, että jokaisessa valmiissa tuotteessa ei ole sisäisiä vikoja, se täyttää pinnan kovuusvaatimukset, sen mittapoikkeama on nolla ja sen suorituskyky on täysin suunnitteluvaatimusten mukainen.

Käyttöön liittyvät varotoimet
Ammattimainen asennus, tarkka paikannus
Asennuksen saa suorittaa pätevä henkilöstö käyttämällä erityisiä työkaluja. Varmista, että kääntöpyörän laakerit ja asennuspinnat ovat puhtaat, tasaiset ja puhtaat. Kiinnityspultit on kiristettävä vaiheittain-askel-määritetyssä järjestyksessä ja vaadittuun momenttiin. Suora iskeminen ajoradoihin tai vaihteisiin on ehdottomasti kielletty muodonmuutosten tai mikrohalkeamien estämiseksi.
Standardoitu voitelu, perusteellinen puhdistus
Vain alkuperäistä tai vastaavaa laitteen valmistajan ilmoittamaa merkkiä ja laatua olevaa rasvaa saa käyttää. Varmista, että rasvanipat ja öljykanavat ovat puhtaat ennen voitelua. Noudata määrättyjä voiteluvälejä ja määriä välttääksesi riittämättömän voitelun tai likaantumisen, mikä on eliniän takaamisen kannalta kriittistä.
Vältä ylikuormitusta ja iskukäynnistyksiä
Vältä laitteen pitkäaikaista käyttöä sen nimelliskuormituksen yli. Käytä mahdollisimman sujuvasti erityisesti käynnistyksen-käynnistyksen, käännön ja pysäytyksen aikana vähentääksesi äkillisiä iskukuormituksia. Tämä on avainasemassa estämään hammaspyörän murtumia ja{3}}varhaisen vaiheen painaumia kilparadoilla.
Säilytä puhtaus, estä epäpuhtauksien sisäänpääsy
Tarkista säännöllisesti laakerin tiivisteiden eheys ja säilytä ne. Poista nopeasti kertyneet vieraat aineet, kuten mutaa, pölyä ja roskia tiivisterenkaiden ympäriltä, jotta hankaavia hiukkasia ei pääse kulkureitille, mikä voi aiheuttaa nopeutettua kulumista.
Säännöllinen tarkastus, oikea-aikainen säätö
Tarkasta säännöllisesti laitteiden huoltojaksojen mukaisesti vaihteiston kytkentäolosuhteet, pulttien kiristysmomentti, epänormaalit äänet tai tärinä ja mahdolliset tiivisteen vuodot. Jos havaitaan epänormaalia kulumista tai liiallista välystä, säädöt tulee tehdä viipymättä tai kääntyä teknisen henkilökunnan puoleen.
Vakiovarastointi, asianmukainen huolto
Varalaakerit tulee säilyttää kuivassa, puhtaassa sisäympäristössä ja käsitellä ruosteenestoaineella. Jos laite on käyttämättömänä pitkän aikaa, käännä kääntöjärjestelmää manuaalisesti ajoittain. Ennen kuin otat laitteen takaisin käyttöön, tarkista voiteluolosuhteet välttääksesi voiteluaineen irtoamisen tai paikallisen korroosion pitkittyneen hiljaisuuden vuoksi.
Tuoteturvallisuus ja laadunvarmistus
Tiukka testaus
Jokainen tuote käy läpi sarjan testejä ennen tehtaalta lähtöä, mukaan lukien lopullinen kuormitus, väsymisikä ja simuloidut ankarat työolosuhteet. Nämä testit vahvistavat luotettavuuden aidoilla suorituskykytiedoilla.
Kestävyys ja luotettavuus
Tämä kääntöpyörän laakeri on valmistettu käyttämällä syvähiilettyä terästä ja tarkkoja valmistusprosesseja, ja sillä on poikkeuksellinen kulutuskestävyys ja iskunkestävyys. Se varmistaa pitkäaikaisen-vakaan toiminnan raskaassa-kuormituksessa ja korkean taajuuden työskentelyolosuhteissa ja tarjoaa pidemmän käyttöiän.
Suorituskyvyn vakuutus
Alkuperäisten laitevalmistajien vaatimuksia noudattava tuote tarjoaa korkean kuormituksen-kantokyvyn ja tasaisen voimansiirron. Se varmistaa täydellisen yhteensopivuuden isäntäkoneiston kanssa mahdollistaen jatkuvan ja tehokkaan laitteiden käytön.
Varaston saatavuus
Vakiomalleja pidetään riittävässä varastossa, mikä mahdollistaa nopean toimituksen. Tämä vähentää tehokkaasti asiakkaiden laitteiden seisokkeja ja tukee tehokasta projektin etenemistä.
KIVI

Stone on johtava teknisten koneiden osien toimittaja, joka keskittyy korkealaatuisten{0}}osien toimittamiseen kaivosyrityksille. Perustamisestamme vuonna 2004 lähtien olemme toimineet Shanghaissa, Kiinassa ja rakentaneet oman tuotemerkkimme STONE, josta on tullut alan luotettu valinta. Olemme sitoutuneet toimittamaan erilaisia osia, kuten puskutraktoreita, kaivinkoneita ja pyöräkuormaajia tunnetuille{4}brändeille, kuten Caterpillarin ja Komatsun. Tuotevalikoimamme kattaa täyden valikoiman OEM-osia, kutenTelaketju, Telarullat, Hammaspyörä, Kaivinkoneen kauhat, Terät, kaivinkoneen sylinterit, kääntöympyrät ja erilaiset sähkö- ja hydraulikomponentit varmistaaksemme, että asiakkaidemme tiukat laatu- ja suorituskykyvaatimukset täyttyvät.
laatu
vuoden kokemus
palvelua
tunnin takuu
Q&A

Mihin on kriittisintä kiinnittää huomiota asennuksen aikana?
Valmistelu: Varmista, että kiinnityspinnat (ylä- ja alakehys) ovat täysin tasaiset, puhtaat ja vapaat purseista, maalista tai vanhasta tiivisteainejäännöksestä.
Kohdistus: Aseta laakeri tasaisesti ja varmista, että hammaspyörän ja vetopyörän välinen kytkentä on oikea.
Kiristäminen: Käytä alkuperäisiä valmistajan määrittämiä lujia{0}}pultteja ja kiristä kaikki pultit kolmessa vaiheessa-30 % → 70 % → 100 % vääntömomentista symmetrisesti ja vuorotellen. Tämä on avain muodonmuutosten estämiseksi ja oikean esijännityksen varmistamiseksi.
Tarkastus: Kierrä laakeria asennuksen jälkeen manuaalisesti useita kertoja varmistaaksesi, että se toimii moitteettomasti ja tarkista vaihteiston välys.
Kuinka usein voiteluainetta tulee levittää uudelleen?
Yleinen suositus: Levitä rasvaa kiertoradalle 50 työtunnin välein.
Syy: Rasva kuluu vähitellen, vanhenee ja saattaa puristua pois käytön aikana. Säännöllinen lisäys vähentää kulumista, estää ruostetta ja poistaa epäpuhtaudet.
Yksityiskohtainen menettely:
Kilparadan voitelu: Ruiskuta laitteen valmistajan määrittämää rasvaa (kuten Caterpillarin erikoisrasvaa{0}}) ulkorenkaan rasvanippien läpi, kunnes tiivisteen reunoista tulee uutta rasvaa, mikä osoittaa, että vanha rasva on poistunut.
Vaihteistovoitelu: On suositeltavaa puhdistaa ja levittää rasvakerros vaihteiston pinnoille 10 työvuoron välein (noin 80-100 tunnin välein) kulumisen ja korroosion estämiseksi.
Huomautus: Ankarissa työolosuhteissa, kuten korkea pöly, kosteus tai jatkuva kova{0}}käyttö, voiteluväliä tulee lyhentää asianmukaisesti.
Mikä aiheuttaa epänormaalia ääntä käytön aikana?
Epänormaali melu on selvä merkki toimintahäiriöstä ja vaatii välitöntä tutkimusta.
Mahdolliset syyt ja ratkaisut:
Riittämätön voitelu (yleisin): Kuivakitkaa esiintyy ajoradassa tai vaihteissa rasvan puutteen vuoksi. Ratkaisu: Pysäytä kone välittömästi ja lisää rasvaa edellä mainittujen määrättyjen väliajoin ja standardien mukaisesti.
Virheellinen asennus: Epätasaiset asennuspinnat aiheuttavat negatiivisen välyksen (esijännityksen), mikä juututtaa vierintäelementit. Ratkaisu: Pura ja tarkista kiinnityspintojen tasaisuus; koneella tai lisää säätölevyjä tarvittaessa.
Sisäiset vauriot: Esim. rikkinäiset vierivät elementit (teräspallot) tai kuoppia kisaradalla. Ratkaisu: Pysäytä kone ja ota yhteyttä ammattiteknikoihin purkamista ja tarkastusta varten. Päätä korjaus vai vaihtaminen vaurion laajuuden perusteella.
Huono vaihteisto: Liiallinen tai riittämätön vaihteiston välys tai akselien kohdistusvirhe. Ratkaisu: Säädä vetopyörän asentoa varmistaaksesi, että hammaspyörän välys vastaa alkuperäisen valmistajan standardeja.
Suositut Tagit: kääntövaihdelaakeri 227-6099 cat 390d kaivinkoneelle, Kiina kääntöpyörän laakeri 227-6099 cat 390d kaivinkoneen valmistajille, toimittajille, tehtaalle



