Tuotevideo

Tuotteen kuvaus

Merkki	Tuotteen nimi	Malli	Paino/kpl	Osanumero
Toukka	kääntyvä laakeri	365C	1134,7 kg	3979666

Tuotetiedot

Tuotteen nimi	kääntyvä laakeri
Osanumero	3979666
Alkuperä	Yhdysvallat
Tuotemerkki	KIVI
Malli	365C
Hinta	Neuvoteltavissa
Pakkaustiedot	Normaali vientipakkaus
Toimitusaika	0-30 päivää
Maksuehto	L/C, T/T
Hinta Term	FOB, CIF, CFR
Toimituskapasiteetti	50 000 kpl/kk
Minimitilausmäärä	1 PC
Materiaali	Korkealaatuinen teräs
Tekniikka	Tarkkuustyöstö
Pinta	Käsittely korroosionesto{0}}pinnoite
Kovuus	HRC 48-52
Laatu	Alkuperäinen tehdasstandardi
Myynnin jälkeinen-palvelu	Täysi tuki, verkkopalvelu
Väri	Vakio Caterpillar keltainen tai muokattavissa
Sovellus	Kaivinkone
Muokattava	mukaan lukien räätälöidyt materiaalit, pintakäsittely ja tekniset tiedot

Tuotteen edut

Korkea lujuus ja kovuus

Suurissa kääntölaakereissa, kuten 50Mn ja 42CrMo, käytetyillä ydinmateriaaleilla on erinomainen lujuus ja kovuus. Esimerkkinä 50 Mn, sen vetolujuus on yli 645 MPa, minkä ansiosta se kestää luotettavasti raskaita aksiaalivoimia, säteittäisiä voimia ja kallistusmomentteja, mikä tarjoaa vankan materiaalituen koko koneen raskaaseen{5}}käyttöön.

Erinomainen sitkeys

Erityisesti 42CrMo-seosteräs tarjoaa korkean lujuuden ja hyvän sitkeyden. Tämä sitkeä-mutta-ei-hauras ominaisuus vaimentaa tehokkaasti iskukuormituksia käytön aikana, estää hauraita murtumia raskaiden kuormien aikana, iskuja ja ankaria työolosuhteita sekä parantaa merkittävästi osien turvallisuutta ja luotettavuutta.

Erinomainen väsymyksenkestävyys

Asianmukaisen lämpökäsittelyn, kuten karkaisun ja karkaisun, jälkeen 42CrMo:lla on erinomainen väsymiskestävyys. Tämä ominaisuus on kriittinen kääntölaakereille, jotka ovat alttiina pitkäaikaisille-jaksollisille vaihtuville kuormituksille, mikä viivästyttää tehokkaasti väsymisvaurioita ja pidentää huomattavasti käyttöikää jatkuvissa raskaissa olosuhteissa.

Hyvä kulutuskestävyys

50Mn tarjoaa luonnostaan hyvän kulutuskestävyyden. Lisäksi 42CrMo:n edustamat materiaalit soveltuvat erittäin hyvin pintakarkaisuun ja muihin lämpökäsittelyprosesseihin, jotka voivat muodostaa kovettuneen kerroksen, jonka kovuus on HRC 55–62. Tämä parantaa huomattavasti kosketuspinnan kulutuskestävyyttä, vastustaa tehokkaasti kulumista, kolhuja ja halkeiluja ja pidentää koko koneen huoltovapaata -aikaa.

Tuotantoprosessi

Tarkkuustaonta ja{0}}esikäsittely

Suuret kääntölaakerit muodostetaan käyttämällä monisuuntaista tarkkuustaontaprosessia, joka varmistaa, että metallin virtauslinjat jakautuvat jatkuvasti osaprofiilia pitkin, mikä parantaa merkittävästi materiaalin tiheyttä ja kuormituksen{1}}kestävyyttä. Takomisen jälkeen käytetään tiukkaa normalisointikäsittelyä mikrorakenteen homogenisoimiseksi ja sisäisten jännitysten lievittämiseksi, mikä tarjoaa vakaan perustan myöhemmälle tarkkuustyöstölle.

CNC-tarkkuustyöstö ja hammaspyörien muotoilu

Seuraavaksi siirrymme CNC-tarkkuuskoneistuslinkkiin. Hammaspyörät ja asennusreikäjärjestelmä käsitellään yhdellä kiinnityksellä tehokkaalla-moniakselisella--CNC-laitteistolla, mikä eliminoi tarpeen toistuvaa purkamista, mikä voi maksimoida osien mittatarkkuuden ja kunkin osan paikannustarkkuuden. Niiden joukossa hammaspyörät käyttävät muotohiontaprosessia, joka tuottaa vaihteita, joilla on korkea hammasprofiilin tarkkuus ja sileä pinta, mikä varmistaa vakaan voimansiirron, alhaisen melun ja osien tasaisen kuormituksen jakautumisen.

Hallittu ilmakehän syvähiiletys ja sammutus

Tämän jälkeen osat altistetaan kontrolloidussa ilmakehässä syvähiiletys- ja karkaisukäsittelylle, joka suoritetaan erityisesti kontrolloidussa ilmakehässä jatkuvassa hiiletysuunissa. Ohjaamalla tarkasti hiilipotentiaalin, lämpötilan ja ajan prosessikäyrää varmistetaan, että osien kulkurataan ja hampaiden pintaan muodostuu ihanteellinen kovettunut kerros sopivalla syvyydellä ja kevyellä kovuusgradientilla. Karkaisun aikana painekarkaisuun käytetään erityistä karkaisupuristinta, joka minimoi osien muodonmuutoksen karkaisuprosessin aikana ja varmistaa osien mittatarkkuuden.

Tarkkuushionta ja täydellinen{0}}prosessin tarkastus

Karkaisun jälkeen käytetään erittäin{0}}tarkkoja CNC-hiomakoneita osien kulkuradan ja asennustason lopulliseen muotoiluun ja hiontaan, jolloin osat voivat saavuttaa mikroni{1}}tason geometrisen tarkkuuden ja erittäin sileän pinnan. Lisäksi koko prosessin aikana takomisesta valmiisiin tuotteisiin suoritetaan useita rikkomattomia testejä, kovuustestejä ja mittatestejä tiukan valvonnan alaisena varmistaen, että jokaisessa valmiissa tuotteessa ei ole sisäisiä vikoja ja että sen suorituskyky vastaa täysin standardeja ilman poikkeamia.

Toimiva suorituskyky

365C large slewing bearings

Poikkeuksellinen vakaus raskaaseen{0}}käyttöön

Kaksinkertaisen-rivisen neljän-pisteen kosketuspallon muotoilun ansiosta se kestää tehokkaasti suuria aksiaalisia voimia, säteittäisiä voimia ja kallistusmomentteja samanaikaisesti. Raskaiden-toimien, kuten louhinta- ja nostotyön aikana, kääntölava pysyy vakaana ja hallittavissa ilman tärinää tai juuttumista, mikä varmistaa tehokkaasti käyttöturvallisuuden ja paikannustarkkuuden.

Suuri kääntötarkkuus ja tasaisuus

Tarkkojen valmistusprosessien ja tiukan toleranssivalvonnan tukemana kulkuradan ja vierintäelementtien välinen välys minimoidaan ja pidetään yhtenäisenä. Tämä tarkka istuvuus tarjoaa poikkeuksellisen kääntötarkkuuden ja sujuvan toiminnan, jolloin käyttäjät voivat helposti suorittaa hienoja ja tarkkoja liikkeitä, mikä parantaa suoraan yleistä työn tehokkuutta ja laatua.

Pidentynyt käyttöikä ja luotettavuus

Ytimen komponentit on käsitelty hiiletyksellä ja karkaisulla, mikä muodostaa erittäin kulutusta kestävän,{0}}karkaistun kerroksen, jonka kovuus on HRC55–62, ytimen pintaan samalla kun se säilyttää ytimen sitkeyden. Tämä "kova ulkoa, sitkeä sisältä" -ominaisuus vastustaa tehokkaasti kulumista, kolhuja ja väsymisen aiheuttamaa halkeilua. Se säilyttää vakaan suorituskyvyn myös ankarissa työoloissa, mikä vähentää huomattavasti komponenttivioista aiheutuvia seisokkeja.

Hyvä sopeutuvuus ympäristöön ja alhaiset huoltovaatimukset

Suuret kääntölaakerit on yleensä varustettu useilla tiivistysrakenteilla ja keskitetyllä automaattisella voitelujärjestelmällä, jotka estävät tehokkaasti pölyn, mudan ja muiden epäpuhtauksien pääsyn sisään ja varmistavat vierintäelementtien tasaisen ja riittävän voitelun. Tämä parantaa sopeutumiskykyä vaativiin työmaaympäristöihin, vähentää merkittävästi rutiinihuoltojen tiheyttä ja työmäärää sekä alentaa laitteiden käyttö- ja ylläpitokustannuksia.

KIVI

Stone on johtava teknisten koneiden osien toimittaja, joka keskittyy korkealaatuisten{0}}osien toimittamiseen kaivosyrityksille. Perustamisestamme vuonna 2004 lähtien olemme toimineet Shanghaissa, Kiinassa ja rakentaneet oman tuotemerkkimme STONE, josta on tullut alan luotettu valinta. Olemme sitoutuneet toimittamaan erilaisia osia, kuten puskutraktoreita, kaivinkoneita ja pyöräkuormaajia tunnetuille{4}brändeille, kuten Caterpillarin ja Komatsun. Tuotevalikoimamme kattaa täyden valikoiman OEM-osia, kutenTelaketju, Telarullat, Hammaspyörä, Kaivinkoneen kauhat, Terät, kaivinkoneen sylinterit, kääntöympyrät ja erilaiset sähkö- ja hydraulikomponentit varmistaaksemme, että asiakkaidemme tiukat laatu- ja suorituskykyvaatimukset täyttyvät.

Ylös

laatu

20+

vuoden kokemus

Customized

palvelua

2000+

tunnin takuu

Q＆A

Kuinka kauan se oikeastaan kestää? Onko se altis epäonnistumiselle vaikeilla rakennustyömailla?

Normaalissa käytössä ja asianmukaisessa huollossa sen suunniteltu käyttöikä on poikkeuksellisen pitkä. Tämä johtuu sen ytimen hiiletys- ja karkaisuprosessista, joka tekee radan pinnasta yhtä kovan ja kulumista{1}}kestävän kuin panssari (HRC 55-62), joka kestää kulumista ja lohkeilua, kun taas materiaaliydin pysyy sitkeänä, vaimentaa iskuja ja estää murtumista. Lisäksi se on varustettu useilla tiivistysjärjestelmillä ja automaattisella keskitetyllä voitelujärjestelmällä, joka suojaa tehokkaasti pölyä, mutaa ja vettä vastaan. Siksi se on suunniteltu erityisesti ankariin työolosuhteisiin, ja se tarjoaa korkean luotettavuuden ja vähentää merkittävästi laakerin rikkoutumisesta aiheutuvia odottamattomia seisokkeja.

Miten päivittäinen huolto suoritetaan? Onko se monimutkaista?

Huolto keskittyy ensisijaisesti voiteluun ja tarkastukseen. Suuret kääntölaakerit on tyypillisesti varustettu keskitetyllä automaattisella voitelujärjestelmällä. Käyttö on yksinkertaista ja vaatii vain määrätyn rasvan säännöllisen lisäyksen määrättyjen voitelupisteiden kautta. Rutiinitarkastukseen kuuluu pääasiassa epänormaalien äänien kuuntelua, tasaisen ja vakaan kääntymisen tarkkailua sekä tiivisteiden kunnon tarkistamista. Optimoidun tiivistyksen ja pitkän -käyttöiän suunnittelun ansiosta sen huoltotiheys ja monimutkaisuus ovat paljon perinteisiä rakenteita pienemmät, mikä pyrkii minimoimaan laitteiden huollon aiheuttamat seisokit.

Pystyykö se pyörimään tasaisesti ja pysähtymään vakaasti raskaan kuorman alla? Entä sen tarkkuus?

Tämä on juuri sen keskeinen etu. Sen kaksinkertainen-rivinen neljä{2}}pistekontaktipallorakenne toimii äärimmäisen vakaana "nivelenä", joka pystyy samanaikaisesti kestämään valtavaa alaspäin suuntautuvaa painetta, sivuttaisvoimia ja kaatumismomentteja. Tämä varmistaa, että kääntötaso pysyy vakaana ja tärisemättömänä raskaankin-kuormituksen aikana, kuten louhinta ja nosto. Tarkkuusvalmistuksen ansiosta sen kulkuteiden ja teräspallojen välinen välys on minimaalinen ja tasainen, mikä takaa suuren kääntötarkkuuden ja sujuvan toiminnan. Tämän ansiosta käyttäjä voi suorittaa tarkan,-hienosäädön, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta ja laatua.

Suositut Tagit: suuret kääntölaakerit 397-9666 cat365c-kaivukoneeseen, Kiina suuret kääntölaakerit 397-9666 cat365c-kaivukoneen valmistajille, toimittajille, tehtaalle

Suuret kääntölaakerit 397-9666 Cat365C-kaivukoneeseen